搪玻璃反應釜的使用已經變得非常普遍，這種設備在使用的過程中有時會出現軸封出問題的現象，這會導致設備的運行效率降低，影響我們的正常工作。所以，這就要我們對其軸封進行改進，具體可以采取哪些方法呢？

　　1、軸封失效原因

　　軸封結構設計不合理填料箱與軸之間的間隙太大（25mm），導致填料寬度過大，影響填料性能的正常發揮；搪玻璃反應釜與軸之間無緊定結構，磨碎的填料很容易落入釜內；釜內沒有定位軸承，軸偏擺量較大，加快了填料磨損。

　　2、解決方法

　　利用原填料箱，在填料箱內孔加一個耐腐蝕的軸套（厚度為15mm的復合材料），使填料寬度減小到lOmm；填料采用高碳纖維編織材料，以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性；再加一個T形復合材料的定位軸瓦，既能防止負旅時填料落入釜內，能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復合材料。

　　3、效果

　　新結構使用后效果良好，不僅減少了填料消耗，保證了產品質量，而且提高了釜的利用率。

　　搪玻璃反應釜在使用的過程中，它的軸封難免會出現問題，需要改進時，大家可以參考我們的方法。及時發現問題，及時調整有利于我們的工作。

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